一、系统组成

循环水系统自动加药系统由以下核心模块构成：

水质监测模块

在线仪表：实时监测电导率、pH值、ORP（氧化还原电位）、浊度、药剂浓度（如阻垢剂、缓蚀剂）等参数。传感器：包括液位传感器、温度传感器、腐蚀率监测仪等，用于评估系统运行状态。

加药控制模块

PLC/SCADA系统：根据水质数据动态调整药剂投加量，支持流量比例控制、浓缩倍数控制等模式。计量泵：高精度隔膜泵，投加精度可达±1%，支持变频调节。

药剂存储与输送模块

耐腐蚀药箱：容积根据循环水量设计（如1000m³/h系统需1000L药箱），材质为PE或不锈钢。混合器：确保药剂与循环水充分混合，避免局部浓度过高或过低。

排污与补水联动模块

电磁阀/电动阀：根据电导率或浓缩倍数自动调节排污量，维持系统平衡。

二、工作原理

实时监测与反馈

通过在线仪表采集水质数据（如电导率、pH值），传输至控制系统。系统根据预设算法（如浓缩倍数模型）计算药剂投加量，动态调整计量泵频率。

智能控制模式

流量比例控制：按补水或排污流量比例投加药剂，适用于稳定工况。药剂浓度控制：通过荧光示踪法或化学检测法实时监测药剂残留浓度，精准补药。多参数联动：结合pH、ORP、腐蚀率等指标，实现多维度协同控制。

异常处理与报警

当检测到药剂浓度超标、设备故障或水质异常时，系统自动触发报警并切换至手动模式。

三、技术优势

精准投加

避免人工加药导致的浓度波动，药剂利用率提升30%以上。支持示踪剂浓度监测，误差可控制在±1%以内。

节能降耗

通过浓缩倍数控制减少排污量，节水率可达20%-40%。智能排污降低药剂浪费，年节约成本约30%。

远程与智能化管理

支持物联网（IoT）远程监控，实时数据上云，支持移动端操作。结合大数据分析预测水质变化趋势，优化投加策略。

四、应用场景

工业冷却塔

用于电厂、化工厂等大型循环水系统，抑制结垢和腐蚀。

中央空调系统

解决冷却水微生物滋生、热阻升高等问题，延长设备寿命。

污水处理厂

控制生化池污泥膨胀，调节微生物活性。

五、典型案例

某电厂循环水系统改造

采用全自动加药装置后，阻垢剂投加量减少25%，年节约药剂成本50万元。

化工厂中央空调系统

通过ORP联动杀菌剂投加，微生物控制达标率提升至99%。

钢铁厂冷却水循环系统

结合腐蚀率监测，缓蚀剂投加精度达±0.5%，设备腐蚀速率降低60%。

未来AI驱动优化：利用机器学习预测水质波动，实现自适应投加。绿色药剂研发：推广低磷、生物降解型药剂，减少环境污染。模块化设计：撬装式一体化设备，支持快速部署与扩展。