一、系统组成

中铁城际絮凝剂自动加药系统是现代化水厂净水工艺的核心环节，通常由以下部分构成：

药剂储存与制备

溶药罐：用于溶解固体絮凝剂（如聚合氯化铝PAC、硫酸铝等），通过搅拌装置实现均匀配比。储药罐：储存已配制好的药液，配备液位传感器监测液位。计量泵：根据控制信号精确调节药液投加量，支持变频或冲程调节，确保投加精度。

水质监测与数据采集

在线仪表：包括浊度传感器、流量计、pH计等，实时监测原水水质参数（如浊度、流量、温度）。数据传输模块：将水质数据上传至控制系统，支持有线（RS485、以太网）或无线（NB-IoT、LoRa）传输。

智能控制系统

PLC/SCADA系统：接收传感器数据，通过预设算法（如前馈+反馈模型）动态计算絮凝剂需求量。人机交互界面：显示实时数据、历史趋势及报警信息，支持远程参数调整。

执行机构

计量泵、电动阀门等设备，根据控制指令自动调节投加量。

二、工作原理

数据采集与分析

高浊度场景：原水浊度升高时，系统自动增加絮凝剂投加量，确保絮凝效果。流量波动：根据进水流量的变化比例调节投加量，维持药剂与原水的最佳配比。实时监测原水浊度、流量、pH值等参数，例如：

智能投加控制

前馈控制：基于进水流量、浊度等参数预测药剂需求，提前调整投加量。反馈控制：结合沉淀池出水浊度或滤池水头损失等指标，实时修正投加量，形成闭环控制。

精准投加执行

计量泵根据控制信号调节频率或冲程，将絮凝剂精准投加至混合池或絮凝池，确保药剂与原水充分混合。

三、技术优势

精准控制

通过PID算法和机器学习模型优化投加量，避免过量或不足，节省药剂成本（如PAC投加误差可控制在±1%以内）。

高效节能

自动化控制减少人工干预，降低劳动强度；精准投加减少药剂浪费，延长滤池反冲洗周期。

稳定达标

絮凝效果实时监控，确保出水浊度稳定低于0.5 NTU，满足《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022）要求。

远程与智能管理

支持物联网（IoT）平台远程监控，实时数据上云，故障自动报警（如储药罐液位过低、计量泵故障）。

四、应用场景

常规净水工艺

用于地表水厂混凝沉淀阶段，配合网格/折板絮凝池，提升絮体形成效率。

应急处理

在原水突发污染（如藻类爆发、重金属超标）时，联动高锰酸钾、粉末活性炭投加系统，增强应急处理能力。

特殊水质适应性

针对低温低浊水，通过调整絮凝剂类型（如选用低温适应型PAC）和投加策略，保障处理效果。

五、典型案例

某自来水有限公司

采用智能加药系统，结合余铝在线监测仪，动态调节PAC投加量，铝残留量稳定控制在0.05 mg/L以下。

某供水厂  

集成CHEMBoard智能加药平台，通过浊度、流量双因子控制，实现絮凝剂投加量降低25%，年节约药耗超百万元。

城西水厂  

应用全自动絮凝剂投加系统，结合V型滤池反冲洗数据反馈，滤池出水浊度稳定≤0.1 NTU。

六、未来发展趋势

AI驱动优化：利用深度学习算法预测水质变化趋势，提前调整投加策略。绿色药剂研发：推广低磷、可生物降解的环保型絮凝剂（如聚硅酸铁）。模块化设计：采用撬装式一体化设备，简化安装与运维流程。

通过自动化与智能化技术的深度融合，絮凝剂加药系统已成为水厂实现高效、低碳运行的关键技术，为水质安全提供坚实保障。